濾料石英砂的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 
　　濾料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 
　　1 GB 12625-1990 袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件 
　　2 GB/T 6166-1985 高效濾料性能試驗(yàn)方法 透過(guò)率和阻力 
　　3 GB 6166-1985 高效濾料性能試驗(yàn)方法透過(guò)率和阻力 
　　4 JB/T 10535-2006 氣體凈化用非織造粘合纖維層濾料 
　　5 CJ/T 43-2005 水處理用濾料 
　　6 CJ 44-1999 水處理用無(wú)煙煤濾料 
　　7 CJ 45-1999 水處理用磁鐵礦濾料 
　　8 CJ 43-1999 水處理用石英砂濾料 
　　9 CJ/T 43-1999 水處理用石英砂濾料 
　　10 CJ/T 44-1999 水處理用無(wú)煙煤濾料 
　　11 CJ/T 45-1999 水處理用磁鐵礦濾料 
　　12 CJ/T 3041-1995 水處理用天然錳砂濾料 
　　13 DIN 19557-1-1984 凈化設(shè)備.滲濾器用礦物濾料.要求、檢驗(yàn)、供貨和儲(chǔ)存 
　　14 DIN 19557-1-1984 凈化設(shè)備.滲濾器用礦物濾料.要求、檢驗(yàn)、供貨和儲(chǔ)存
　【水處理用石英砂濾料】
　　1適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于生活飲用水過(guò)濾用石英砂濾料(或以含硅物質(zhì)為主的天然砂)及礫石承托料(用于濾池中承托濾料的礫石)。用于工業(yè)用水過(guò)濾的石英砂濾料和礫石承托料可參照?qǐng)?zhí)行。
　　2石英砂濾料的技術(shù)要求
　　2.1石英砂濾料的破碎率和磨損率之和不應(yīng)大干1.5%(百分率按質(zhì)量計(jì)，下同)。
　　2.2石英砂濾料的密度不應(yīng)小于2.55g/cm3。使用中對(duì)密度有特殊要求者除外。
　　2.3石英砂濾料應(yīng)不含可見(jiàn)泥土、云母和有機(jī)雜質(zhì)，濾料的水浸出液應(yīng)不含有毒物質(zhì)，含泥量不應(yīng)大于1%。密度小于2g/cm3的輕物質(zhì)的含量不應(yīng)大于0.2%。
　　2.4石英砂濾料的灼燒減量不應(yīng)大于0.7%。
　　2.5石英砂濾料的鹽酸可溶率不應(yīng)大于3.5%。
　　2.6石英砂濾料的粒徑
　　2.6.1單層或雙層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為0.5～1.2mm。三層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為0.5～0.8mm。
　　2.6.2在各種粒徑范圍的石英砂濾料中，小于指定下限粒徑的不應(yīng)大于3%，大于指定上限粒徑的不應(yīng)大于2%。
　　2.6.3石英砂濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)，由使用單位確定。
　　<--mstheme-->3礫石承托料的技術(shù)要求 <--mstheme-->
　　3.1礫石承托料中的大部分顆粒宜接近球形或等邊體。
　　3.2礫石承托料的密度不應(yīng)小于2.5g/cm3。
　　3.3礫石承托料應(yīng)不含可見(jiàn)泥土、頁(yè)巖和有機(jī)雜質(zhì)，承托料的水浸出波應(yīng)不含有毒物質(zhì)。
　　含泥量不應(yīng)大于1%。
　　3.4礫石承托料的鹽酸可溶率不應(yīng)大于5%。
　　3.5礫石承托料的粒徑
　　3.5.1用于單層或雙層濾料濾池的礫石承托料粒徑范圍，一般為2～4、4～8、8～16、16～32和32～64mm。
　　3.5.2在各種料徑范圍的礫石承托料中,小于指定下限粒徑的不應(yīng)大于5%;大于指定上限粒徑的不應(yīng)大于5%。
　　<--mstheme-->4 檢驗(yàn)方法 <--mstheme-->
　　檢驗(yàn)方法按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。
　　<--mstheme-->5 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 <--mstheme-->
　　5.1 標(biāo)志
　　5.1.1石英砂濾料和礫石承托料的包裝袋上應(yīng)印字標(biāo)明產(chǎn)品名稱、粒徑范圍和生產(chǎn)廠名。
　　5.1.2石英砂濾料和礫石承托料的包裝袋上,應(yīng)按表1規(guī)定的顏色印字。
　　表1
分類 石英砂濾料 礫石承托料mm 
2～4 4～8 8～16 16～32 32～64 
字的顏色 棕 黃 藍(lán) 綠 黑 紫
　　5.2 包裝
　　5.2.1石英砂濾料和三角形石承托料宜使用耐用織物袋包裝運(yùn)輸。粒徑大于16mm的粒石承托料，其包裝要求可適當(dāng)降低。
　　5.2.2石項(xiàng)砂濾料和礫石承托料的每袋包裝質(zhì)量為40± 0.5kg。
　　5.3 運(yùn)輸和貯存
　　5.3.1石英砂濾料和三角形石承托料在運(yùn)輸和貯存期間應(yīng)防止包裝袋破損,以免漏失或混入雜物。
　　5.3.2石英砂濾料不宜與承托料及其它濾料一起堆放。
　　5.3.3石英砂濾料和礫石承托料不宜與其它材料一起堆放。
　　<--mstheme-->附錄A石英砂濾料檢驗(yàn)方法 <--mstheme-->
　　(補(bǔ)充件)
　　A.1總則
　　A.1.1本檢驗(yàn)方法適用于石英砂濾料和礫石承托料。
　　A.1.2稱取石英砂濾料和礫石承托料樣品時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確至所稱樣品質(zhì)量的0.1%。樣品用量與測(cè)定步驟，應(yīng)按照本方法的規(guī)定進(jìn)行。
　　A.1.3本方法所用的容量器皿，應(yīng)進(jìn)行校正。
　　A.1.4本方法用的試驗(yàn)篩，按照GB 6003-85規(guī)定執(zhí)行。
　　A.2取樣
　　A.2.1堆積石英砂濾料的取樣。在濾料堆上取樣時(shí)，應(yīng)將濾料堆表面劃分成若干個(gè)面積相同的方形塊，于每一方塊的中心點(diǎn)用采樣器或鐵鏟伸入到濾料表面150mm以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量(以下取樣均為等量合并)樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上，充分混勻，攤平成一正方形，在正方形上劃對(duì)角線，分為四塊，取相對(duì)的二塊混勻，作為一份樣品(即四分法取樣)，裝入一個(gè)潔凈容器內(nèi)。樣品采取量應(yīng)不少于4kg。
　　A.2.2袋裝石英砂濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時(shí)，由每報(bào)產(chǎn)品總袋數(shù)的5%中取樣，批量小時(shí)不少于3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出的樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至4kg，裝入一個(gè)潔凈容器內(nèi)。礫石承托料的取樣量可根據(jù)測(cè)定項(xiàng)目計(jì)算。
　　A.2.3試驗(yàn)室樣品的制備。試驗(yàn)室收到石英砂濾料試樣后，根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康暮鸵筮M(jìn)行篩選和縮分。然后在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量*(* 本方法中的“灼燒或干燥至恒量”，系指灼燒或烘干，并于干燥器中冷卻至室溫后稱量，重復(fù)進(jìn)行至最后兩次稱量之差不大于所稱樣品質(zhì)量的0.1%時(shí)，即為恒量，取最后一次質(zhì)量作為計(jì)算依據(jù)。)，置于磨口瓶中保存。
　　A.3檢驗(yàn)方法
　　A.3.1破碎率和磨損率
　　稱取經(jīng)洗凈干燥并通過(guò)篩孔徑1mm而截留于篩孔徑0.5mm篩上的樣品50g，置于內(nèi)徑50mm、高150mm的金屬圓筒內(nèi)。加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠，蓋緊筒蓋，在行程為140mm、頻率為150次/min的振蕩機(jī)上振蕩15min。取出樣品，分別稱量通過(guò)篩孔徑0.25mm的樣品質(zhì)量和截留于篩孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量。
　　破碎率和磨損率分別按式(Al)和式(A2)計(jì)算。
　　破碎率(%)=G1/G×100 (A1)
　　磨損率(%)=G2/G×100 (A2)
　　式中:G1――孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量，g;
　　G2――孔徑0.25mm篩下的樣品質(zhì)量，g;
　　G――樣品的總質(zhì)量，g。
　　A.5.2密度
　　向李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20℃的蒸餾水至零刻度，塞緊瓶蓋。在20±1℃恒溫水槽中靜置1h后，調(diào)整水面準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)零刻度，擦干瓶頸內(nèi)壁附著水，通過(guò)長(zhǎng)頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的砂濾料樣品50g，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著水及瓶頸內(nèi)壁粘附樣品顆粒。旋轉(zhuǎn)并用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡。塞緊瓶蓋，在20±1℃的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡，記錄瓶中水面刻度體積。
　　樣品的密度按式(A3)計(jì)算。
　　r= G/V (A3)
　　式中：r――樣品的密度，g/cm3;
　　G――樣品的質(zhì)量，g;
　　V――加樣品后瓶中水面刻度體積，cm3。
　　A.3.3含泥量
　　稱取干燥濾料樣品500g，置于1000mL洗砂筒中，加入清水，充分?jǐn)嚢?min浸泡2h，然后在水中攪拌淘洗樣品，約1min后，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測(cè)定前篩的兩面先用水濕潤(rùn)。在整個(gè)操作過(guò)程中，應(yīng)避免砂粒損失。再向筒中加入清水，重復(fù)上述操作，直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，并將篩放在水中來(lái)回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中，置于105～l10℃的干燥箱中干燥至恒量。
　　含泥量按式(A4)計(jì)算。
　　含泥量(%)=(G-G1)/G×l00 (A4)
　　式中：G――淘洗前樣品的質(zhì)量，g：
　　G1――淘洗后樣品的質(zhì)量，g。
　　A.3.4輕物質(zhì)含量
　　A.3.4.1配制氯化鋅水溶液(相對(duì)密度為2.0)。向1000mL的量杯中加水至500mL刻度處，再加入1500g氯化鋅，用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解(氯化鋅在溶解過(guò)程中將放熱使溶液溫度升高)，待冷卻至室溫后，取部分溶液到入250mL量筒中，用比重計(jì)測(cè)其相對(duì)密度。如溶液相對(duì)密度大于要求值，則再加入一定量的水，攪拌、混合均勻，再測(cè)其相對(duì)密度，直至溶液相對(duì)密度達(dá)到要求數(shù)值為止。
　　A.3.4.2稱取干燥濾料樣品150g置于盛有氯化鋅溶液(約500mL)的1000mL燒杯中，用玻璃棒充分?jǐn)嚢?min后，將浮起的輕物質(zhì)連同部分氯化鋅溶液倒入篩網(wǎng)中(剩余的氯化鋅溶液與濾料表面相距2～3cm時(shí)即停止倒出),輕物質(zhì)留在篩網(wǎng)上,而氯化鋅溶液通過(guò)篩網(wǎng)流入另一容器，再將通過(guò)篩網(wǎng)的氯化鋅溶液倒回?zé)小Ｖ貜?fù)上述過(guò)程，直至無(wú)輕物質(zhì)浮起為止。
　　A.3.4.3用清水洗凈留在篩網(wǎng)中的輕物質(zhì)，然后將其移入已恒量的蒸發(fā)皿中，在105～1l0℃的干燥箱中干燥至恒量。
　　輕物質(zhì)含量按式(A5)計(jì)算。
　　輕物質(zhì)(%)=G1/G×100 (A5)
　　式中:G――干燥濾料樣品的質(zhì)量，g;
　　G1――干燥的輕物質(zhì)的質(zhì)量，g。
　　A.3.5灼燒減量
　　稱取干燥濾料樣品10g，置于已灼燒至恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，從低溫升起，在850±100℃高溫下灼燒30min，冷卻后稱量。
　　灼燒減量按式(A6)計(jì)算。
　　灼燒減量(%)=(G-G1)/G×l00 (A6)
　　式中:G――灼燒前干燥樣品的質(zhì)量，g;
　　G1一-灼燒后樣品的質(zhì)量，g。
　　A.3.6鹽酸可溶率
　　將濾料樣品用蒸餾水洗凈，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。稱取洗凈干燥樣品50g，置于500mL燒杯中，加入1+1鹽酸(1體積分析純鹽酸與1體積蒸餾水混合)160mL(使樣品完全浸沒(méi))，在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發(fā)泡30min后，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復(fù)洗滌樣品(注意不要讓樣品流失)，直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。
　　鹽酸可溶率按式(A7)計(jì)算。
　　鹽酸可溶串率(%)=(G-G1)/G×100 (A7)
　　式中:G――加鹽酸前樣品的質(zhì)量，g;
　　G1――加鹽酸后樣品的質(zhì)量，g。